图1  FCG 2026年度工厂奖图标

这是该奖项自2002年设立以来首个采用中国控制系统的获奖工厂，更是全球首个Ethernet-APL全厂规模化落地示范工厂，标志着以中控技术为代表的中国控制系统与Ethernet-APL技术实现世界级的突破。

FieldComm Group总裁兼CEO Ted Masters在颁奖辞中评价：“中国天新药业充分诠释了年度工厂奖项的内核——将技术创新转化为实实在在的运营成效。这一实践证明制造企业不必在保护成熟存量投资与推进数字化之间做取舍。通过Ethernet-APL与HART-IP的融合应用，天新药业为更加智能、互联的工业运营树立了务实范本。”

“被评为FieldComm集团2026年度最佳工厂，是莫大的荣誉，”天新制药副总工程师唐勇先生表示。“我们的目标是打造一个更安全、更高效且更具适应性的制造环境。HART-IP over Ethernet-APL 帮助我们实现这一目标，同时基于现有的 HART 专业知识。我们感谢FieldComm集团、SUPCON及行业合作伙伴的贡献，期待继续合作与创新。”

国际现场通信技术基金会FieldComm Group 是一家非营利、由会员驱动的全球标准组织，致力于通过开放、互操作的技术推动工业自动化的发展。成立于2015年，汇聚了多样化的终端用户、制造商、服务提供商、大学和研究机构。该组织推动工业通信、设备集成和企业连接的标准，覆盖所有制造业领域。会员资格面向对HART、WirelessHART、HART-IP、SafeHART、FOUNDATION现场总线、FDI、FDT/DTM、PA-DIM和Ethernet-APL技术感兴趣的公司开放。随着数字化转型加速，FieldComm Group通过简化设备连接、使工业数据更易获取、更可靠且更具操作性，助力行业发展。

国际现场通信技术基金会的 2026年年度工厂奖（ 2026 Plant of the Year Award）是面向全球流程工业现场通信领域的专业荣誉，从2002年起开始颁奖。每年仅从全球范围内遴选一家工厂获奖，表彰其在数字化转型、安全生产、技术创新方面的标杆实践。

该奖项代表着国际工业自动化领域对工厂现场层数字化通信实践成果的权威认可，获奖者不仅需要具备领先的技术实践，更要在实际生产中创造可量化的价值。

2025年获奖者是印度SRF Dahej工厂，其通过部署HART、WirelessHART和FF现场总线技术，整合了超过4万个智能现场设备。

中国山东烟台万华化工集团曾获得2022年的年度工厂奖，该公司数十套生产设备中有近50万个输入输出点，以艾默生公司控制系统为主，其中包括以HART、FF和WirelessHART技术作为数字化转型核心的现场设备。‌‌

历届获奖者包括印度美国陶氏化学、美国雪佛龙菲利普斯、印度MRPL、澳大利亚壳牌、匈牙利MOL、美国纽科尔钢铁、美国孟山都、加拿大壳牌、日本三菱化学、委内瑞拉PDVSA、挪威国家石油、沙索（南非）、德国科里昂和美国杜邦。

江西天新药业股份有限公司是专业从事单体维生素产品的研发、生产的国家级高新技术企业，总部位于江西省景德镇市。天新药业成立于2004年。它生产作为活性药物成分以及食品和饲料添加剂的维生素、叶酸和生物素，其维生素B1和B6产品占全球市场的一半以上。公司生产基地分布在江西省乐平（见图2）、宁夏青铜峡。天新药业维护一套涵盖质量、环境管理和职业健康安全的综合管理体系并获得国际认可的认证，包括GMP、FAMI-QS、BRC、ISO 22000、ISO 14001和ISO 45001。天新药业致力于质量、安全与持续改进，服务全球制药、食品和营养品市场。

图2  天新药业乐平基地

面对“建设世界级智能医药工厂”的目标，企业在现场通信层面面临突出挑战：作为医药精细化工企业，工厂约20%仪表部署在Zone1危险区域，对现场通信的本安、带电维护有刚性要求；同时企业面临持续扩产、多基地布局，原有传统布线方案扩容改造难、建设周期长、机柜与线缆投入高等难题，难以支撑柔性生产和长期发展规划。

2022年末至2023年初，中控技术多次到天新药业作APL技术交流。经过对现场通信技术路线审慎调研，Ethernet-APL技术因具有10Mbps高速传输、两线制供电、布线简化等特点，符合安全生产要求；中国危化场合安全新规定意味着集中控制室需要远离生产车间，Ethernet-APL通过两根线传输电力和高速以太网通信，解决了由此产生的连接挑战；其中继与分支结构使得紧凑型、中继供电的现场交换机可以安装在更靠近现场设备的地方，减少了布线、配线柜及独立本地电源的需求；新增点位只需增加现场交换机，无需大规模重新布线，符合节约成本要求。因此，天新药业决定选用Ethernet-APL技术。

确定技术路线之后，天新药业在供应商中多方比选，最终选择携手中控技术落地全厂规模化项目。一方面，中控技术是国内最早完成Ethernet-APL全栈技术自研、具备大规模工程落地能力的厂商，拥有从交换机、智能接线箱、变送器到智能仪表的完整产品矩阵，可提供一体化交付；另一方面，中控技术坚持开放互联路线，自研APL/HART-IP模块，支持第三方仪表快速接入，不绑定单一品牌设备，充分尊重用户选型自主权，高度契合天新药业的建设思路。

对于自动化行业新技术来说，搞自动化的人既怕贸然前行落入陷阱，又怕犹豫不决错失良机。怎么办呢？天新药业采用的办法是“从小处开始，然后逐步扩大”的多步骤前行方式，既不行动迟疑彷徨，又不鲁莽全盘推进。

天新药业在与中控技术深入交流后，很快就在公司中试装置上搭建使用Ethernet-APL相关设备的自控系统，用于相关性能及长期运行稳定性测试，并按企业自身要求，按数字量设备、现场交换机、常规APL现场设备、特殊APL现场设备、模拟量现场设备一项项提出要求、制造厂研制设备进行系统测试，然后在一个个车间逐步推广应用。

2022年末开始，中控技术多次到天新药业作APL技术交流，天新药业回馈了公司的需求和建议，中控技术按用户需求（如开发APL数字信号变送器）完成产品开发。

2023年6月，天新药业决定在中试车间搭建公司第一套使用Ethernet-APL相关设备的自控系统，用于系统性能及长期运行稳定性测试。9月份得出阶段性测试结果，决定在09、10项目中采用Ethernet-APL设备。

2023年年底，在天新公司09和10项目中率先使用Ethernet-APL相关设备，主要采用APL数字信号变送器AEF3524用来解决现场开关量切断阀进入控制系统的问题。在这两个车间系统安装、调试、投用的过程中积累工程安装经验、理顺作业步骤、明确电仪各专业以及安装队责任。与此同时，在中试车间也同步进行AEF6512现场交换机、APL接线箱的测试工作。

2024年年初，公司二区203车间项目启动，在此项目中第一次使用AEF6512现场交换机和APL现场设备，常用的温变、压变、液位、热电阻顺利接入。此时开关量切断阀使用的AEF3524也迭代升级成AEF3536，进一步实现降本增效。

2024年，在公司二区VA项目以及公司宁夏项目大范围使用Ethernet-APL技术，在此过程中解决pH、称重、测氧仪等传统4~20mA现场设备接入系统的问题，并联系厂商解决部分现场设备的适配性问题。稍后持续优化控制系统控制周期、冗余切换、远程诊断、报表分析等功能。针对现场设备，联合国内仪表厂商共同开发振动复合变送器、多参量APL变送器、光谱分析APL仪表等新型国产化设备，丰富现场设备类别。

2026年，公司部分车间的改造升级项目开始应用AEF2516模拟信号变送器，它解决4~20mA+4~20mA/HART传统存量仪表批量接入APL控制系统的问题。其布线、组态等与之前的现场交换机差别不大，在安装、施工等方面保持了统一性，基本无额外学习成本。

天新药业在Ethernet-APL具体项目落地生根的过程中，一段时间主要解决一个问题。2023年解决APL控制系统整体运行的可靠性、稳定性；随后在公司09和10项目采用APL数字信号变送器AEF3524用来解决现场开关量切断阀进入控制系统的问题；2024年在公司二区VA项目以及公司宁夏项目用AEF6512现场交换机接入APL现场设备，与多个厂商共同开发新质APL现场设备；2026年在部分车间的改造升级项目中采用AEF2516模拟信号变送器，解决传统存量仪表批量接入Ethernet-APL控制系统的问题。由此可见，每一个应用项目的任务非常明确，新设备的合作研制投运一步步走得非常稳健。

由此可见，天新药业具体推广应用Ethernet-APL技术可以总结为以下几个步骤：技术交流、试点应用、小规模推广、大规模应用、跨区域复制、系统转型（见表1）。

表1  天新药业推广应用Ethernet-APL技术的几个步骤

天新药业全公司采用的控制系统是中控技术的新一代全流程智能运行管理与控制系统(Interlligent Operation Management & Control System，i-OMC)（见图3、图4），目前总计APL模拟量超过4万点、APL数字量超过5万点。其中乐平基地15个主要生产车间总计APL模拟量超过1.2万点、APL数字量3万点。现场运行的全部网络传输子系统（如电源交换机、现场交换机、数字量信号变送器、模拟量信号变送器、无线网关、远程I/O等）由中控技术提供。

图3  i-OMC系统系统架构

图4  新车间i-OMC系统

现场运行的APL智能仪表，大约60%由中控技术提供，约40%由其他制造商提供，许多第三方提供的APL智能仪表使用了中控技术的 APL/HART-IP 模块（见图5、图6）。

图5   Ethernet-APL智能仪表和交换机

图6  维护人员监控Ethernet-APL现场设备

2025年国家启动“智能制造系统和机器人国家科技重大专项”，设立“10Mbps级长距离低功耗测控网络设备与现场仪表研制及验证”项目，聚焦Ethernet-APL技术国产化产业突破，支撑我国流程工业高水平科技自立自强。天新药业凭借超前布局、国内领先的规模化Ethernet-APL工程应用实践，被遴选为该项目课题5《测试验证系统及典型行业工程验证》牵头单位，承担测试验证系统及典型行业工程验证专项攻关任务，构建完整的测试验证体系，并主导项目成果在典型流程行业的工程化落地与规模化应用。公司将在真实生产环境中，验证系统在大规模部署下的性能，形成可复制推广的行业解决方案，部署不少于千台项目研制的新型现场设备，实现千台现场设备全部扫描上线时间从小时级降至10分钟级，并持续稳定运行3个月以上，确保国家重大科技专项项目成果从技术原型转化为能在真实工业环境中稳定、高效运行的成熟产品与解决方案。

如乐平工厂的中央控制室是为传统分布式控制系统（DCS）要求设计的，机房面积200m²，可容纳70个I/O硬件机柜。而实际应用Ethernet-APL技术后，仅需在原有的房间内安装5个机柜，只需占用15m²（见图7），使机柜室看起来空空如也。图8是天新药业乐平工厂的控制室。

图7机柜室布置

图8  天新药业乐平工厂的控制室

天新制药副总工程师唐勇先生总结说：“这些效益证明Ethernet-APL技术不仅仅是技术升级，更是高回报投资，能够在不同产业规模上实现可衡量的成本效益，并巩固其在智能制造转型中的作用。”

在中控技术与天新药业技术交流过程中，天新药业反映了公司的需求和建议，中控技术按用户需求完成产品开发，如开发APL数字信号变送器AEF3524用来解决现场开关量切断阀进入控制系统的问题。2023年年底，在天新公司09和10项目中率先使用APL数字信号变送器AEF3524。2024年在公司二区203车间将APL数字信号变送器迭代升级成AEF3536，进一步实现降本增效。

2023年6月，天新药业决定在中试车间搭建公司第一套使用APL相关设备的自控系统，用于APL系统性能及长期运行稳定性测试。9月份得出阶段性测试结果，决定在09、10项目中采用APL设备。还针对现场设备联合国内仪表厂商共同开发振动复合变送器、多参量APL变送器、光谱分析APL仪表等新型国产化设备，丰富现场设备类别。2026年，公司部分车间的改造升级项目开始应用AEF2516模拟信号变送器，它解决4~20mA+ 4~20mA/HART传统存量仪表批量接入APL控制系统的问题。

上述产品中，很多是国外厂商至今未开发的产品，可见用户与厂商紧密合作的重要性。比如，中控技术根据天新药业生产实际应用中大量的现场开关量切断阀的现实，专门开发了APL数字信号变送器，这才有了天新药业Ethernet-APL技术早期的应用。

天新药业计划将智能设备管理器（IDM）系统更靠近现场网络，使设备管理器能够直接与现场设备通信，而非通过控制器与现场设备通信。此举旨在扩大对诊断和现场设备信息的访问，并更快更好地利用已有的数字基础。HART-IP 支持多客户端，因此只需将 IDM 与现有现场设备作为新的 HART-IP 客户端连接，无需新硬件。

Ethernet-APL已从试点转向大规模部署、跨区域复制和棕地现代化。通过建立在其员工和供应商早已熟悉的HART基础上，天新药业打造了一个基于Ethernet-APL的现场架构，保护现有投资，扩大设备数据访问，并为工厂引入不断壮大的多厂商HART-IP生态系统提供了空间。从这个意义上说，该项目将天新药业的创新与诚信使命付诸实践于工厂现场。

天新药业正在将江西乐平基地APL技术成功的经验应用于宁夏青铜峡基地的绿色制造开发，这一成就体现了FieldComm集团年度工厂奖的宗旨：先进技术应该不断地推广应用。