工业1.0是蒸汽推动机械化；工业2.0是电力推动大规模生产；工业3.0是电子技术推动自动化；工业4.0是信息技术推动智能化，与前三次工业变革不同，工业4.0是一场“自下而上”的生产模式革命。面对变革的洪流，百年制造业巨头通用电气（GE）在2012年就提出了突破性创新的理念——工业互联网。就像iPhone改变了手机一样，GE的工业互联网也带着改变工业的雄心与壮志，以不断创新的产品和解决方案影响着当今工业的变革。

网卡是现实世界的概念，是你看的见摸得着的东西。也许你也听说过，对于 Linux 系统来说一切事物都是文件，同样的，Linux 系统对网卡的操作，包括 数据收发也都是通过一个网卡的文件形式化身来实现的，这个化身在操作系统里就被叫做接口。

定量皮带秤的控制器与皮带秤累计器的功能相似，只是多了输出4~20mA的控制功能，定量皮带秤的控制器一般分成二种类型：单机控制器、PLC型控制器。

FC“DecimalPlaceFilter”可实现提取实数的整数部分和小数部分，并将其输出为字符串值。

日前，Aaron Hand发表了一篇关于IT与OT融合，对计划外停机成本影响的调研分析，其结果比较有趣的，今天小编将该文翻译整理后分享给大家。

当前的 STEP 7 (TIA Portal)  软件提供从实际函数值及前函数值中获得的当前导数(一阶导数)。根据相同的原则，当前的二阶导数由当前值和前函数值的一阶导数 (“导数的导数”) 计算得出。

比如你要从上海送一件东西到北京，你可以先打个电话过去通知北京那边的接收人，告诉他我现在要寄东西过去了，北京那边也会给你一个响应，告诉你他知道你要开始寄送了。打电话这个事情本身首先就在收发双方同步了一个寄东西的时间，如果打完电话后 3 天东西都没到，那么双方通过电话一确认就可以知道这中间出问题了，应该重新发送，如果收到了，北京那边可以给你一个回复告诉你收到了。

工业4.0智能制造的愿景，对互联互通提出了更高要求：生产系统中的机器（包括子系统、设备组件、被加工的产品）全部智能地相互联网，不仅可以连续实时地交换数据及信息，而且可以自我决策并与其他系统/机器进行协同控制/生产。如此一来，机器就初步具备了思考能力，整个系统就可以真正做到智能，把各种执行器/传感器信号、复杂事件检测、独立的本地决策和逻辑/运动控制组合在一起。那么如何使这种智能制造机器的理念落地呢？我们不妨先从了解PROFINET智能设备I-Device的应用方案开始。

物料堆比重之所以重要，是因为它涉及定量皮带秤单位长度物料输送量的计算，提出的物料堆比重大了20%，变频器输出的速度要加大20%才能弥补，如果原来预留的余地太少，则最大流量有可能达不到。所以这个参数的提出一定要慎重，最好到现场作实际测试确认。

这个题目很多人都会觉得有点不妥，因为WDPF系统早先已经被艾默生过程控制公司收购了，并成立了PWS部门，同时与PSS部门的DeltaV称为蓝鹰双雄。既然已经成为艾默生的旗下产品为何在这里还称为西屋呢？